কাস্টম-মেড গিয়ারবক্স
প্রক্রিয়া
অ-মানক কাস্টমাইজড রিডুসার প্রক্রিয়া
(1) চাহিদা বিশ্লেষণ
প্রথমত, গ্রাহকদের সাথে সম্পূর্ণরূপে যোগাযোগ করুন যাতে রিডুসারের জন্য তাদের কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা বোঝা যায়, যেমন টর্ক, গতি, নির্ভুলতা, শব্দের মাত্রা ইত্যাদি, সেইসাথে কাজের পরিবেশগত অবস্থা, যেমন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ক্ষয় ইত্যাদি। একই সময়ে, ইনস্টলেশন পদ্ধতি এবং স্থান সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করুন।
(2) স্কিম ডিজাইন
প্রয়োজনীয়তা বিশ্লেষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, ডিজাইন দল একটি প্রাথমিক নকশা স্কিম বিকাশ করতে শুরু করে। এর মধ্যে রিডুসারের কাঠামোগত ফর্ম, গিয়ার প্যারামিটার, শ্যাফ্টের আকার ইত্যাদি নির্ধারণ করা অন্তর্ভুক্ত।
(3) প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন
স্কিমটির সম্ভাব্যতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে শক্তি গণনা, জীবন ভবিষ্যদ্বাণী, দক্ষতা বিশ্লেষণ ইত্যাদি সহ নকশা প্রকল্পের প্রযুক্তিগত মূল্যায়ন করুন।
(4) নমুনা উত্পাদন
প্রস্তাবটি মূল্যায়ন করার পরে, নমুনা উত্পাদন শুরু হয়। এটি সাধারণত উচ্চ-নির্ভুল প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজন।
(5) পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা যাচাই করার জন্য নমুনাটিতে নো-লোড পরীক্ষা, লোড পরীক্ষা, তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা ইত্যাদি সহ ব্যাপক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
(6) অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতি
পরীক্ষার ফলাফল সন্তোষজনক না হলে, নকশাটি অপ্টিমাইজ করা এবং উন্নত করা প্রয়োজন এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত নমুনাটি পুনরায় তৈরি এবং পরীক্ষা করা হয়।
(7) ব্যাপক উৎপাদন
নমুনা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে এবং নকশাটি পরিপক্ক হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার পরে, ব্যাপক উত্পাদন করা হয়।
নন-স্ট্যান্ডার্ড কাস্টমাইজড রিডিউসারের জন্য সতর্কতা
(1) যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা
উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় মেশিনিং নির্ভুলতা এবং সমাবেশের নির্ভুলতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় তা নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ।
(2) উপাদান নির্বাচন
কাজের পরিবেশ এবং লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, রিডুসারের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সঠিক উপাদান নির্বাচন করুন।
(3) তৈলাক্তকরণ এবং শীতলকরণ
পরিধান কমাতে এবং রিডুসারের কার্যকারিতা এবং জীবন উন্নত করতে উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ এবং শীতল করার ব্যবস্থা বিবেচনা করুন।
(4) খরচ নিয়ন্ত্রণ
কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তির অধীনে, অপ্রয়োজনীয় বর্জ্য এড়াতে খরচ যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।
প্রকৃত ঘটনা অধ্যয়ন
উদাহরণ হিসাবে একটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানি নিন, পরিবাহক বেল্ট চালানোর জন্য তাদের একটি প্ল্যানেটারি রিডুসার প্রয়োজন, যা জলরোধী এবং মরিচা-প্রুফ, দীর্ঘ সময়ের জন্য আর্দ্র পরিবেশে স্থিরভাবে কাজ করতে পারে এবং সীমিত ইনস্টলেশনের জন্য আকার ছোট হওয়া উচিত। স্থান
চাহিদা বিশ্লেষণের পর্যায়ে, মূল তথ্য যেমন পরিবাহক বেল্টের লোড, অপারেটিং গতি এবং কাজের পরিবেশের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা শেখা হয়।
স্কিমের ডিজাইনে, বিশেষ সিলিং স্ট্রাকচার এবং অ্যান্টি-মরিচা চিকিত্সা উপকরণ ব্যবহার করা হয় এবং রিডুসারের অভ্যন্তরীণ কাঠামো ভলিউম কমাতে অপ্টিমাইজ করা হয়।
প্রযুক্তিগত মূল্যায়নে, শক্তি গণনা এবং জীবনের পূর্বাভাস নিশ্চিত করে যে স্কিমটি দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
নমুনা তৈরি করার পরে, কঠোর জলরোধী পরীক্ষা এবং লোড পরীক্ষা করা হয়েছিল। পরীক্ষার সময়, এটি পাওয়া গেছে যে অপূর্ণ সিলিং কাঠামোর কারণে, অল্প পরিমাণে জল প্রবেশ করেছে।
অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতির পরে, সিলিং কাঠামোটি পুনরায় ডিজাইন করা হয়েছিল এবং পুনরায় পরীক্ষা করার পরে সমস্যাটি সফলভাবে সমাধান করা হয়েছিল।
অবশেষে, গ্রাহকদের চাহিদা মেটাতে অ-মানক কাস্টমাইজড প্ল্যানেটারি রিডুসারের ব্যাপক উত্পাদন, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ উদ্যোগে স্থিতিশীল অপারেশন, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে।
